Manufacturing Capability

기술력으로
증명합니다.

온도 균일성, 분위기 안정성, 정밀 제어 — 이엠디의 핵심 기술력을 데이터로 확인하세요.

Core Principles

이엠디 전기로의 3대 원칙

모든 전기로 설계는 이 세 가지 원칙에서 출발합니다

01

온도 균일성

로 내부 전 구간에서 목표 온도와의 편차를 최소화합니다. 히터 배치, 내화 구조, 열 순환 경로를 종합 설계하여 단 몇 도의 온도 불균일도 발생하지 않도록 합니다. 온도 편차는 금속 미세조직의 불균일, 경도 차이, 피로 수명 단축으로 직결되기 때문입니다.

02

분위기 안정성

가스 공급·실링·배기 제어를 정밀하게 설계하여 산화·탈탄·오염을 원천 차단합니다. 공기 중 산소는 고온에서 금속 표면을 산화시키고 강철의 탄소를 빼앗습니다. 질소·아르곤·수소·흡열형 가스 등 공정에 맞는 분위기를 안정적으로 유지합니다.

03

공정 맞춤 설계

표준 카탈로그 제품이 아닌, 고객의 소재·온도·처리량·설치 환경에 맞춰 처음부터 설계합니다. 동일한 열처리로라도 처리 소재와 목표 공정이 다르면 최적 구조가 달라집니다. 초기 상담부터 함께 검토합니다.

Temperature Uniformity

온도 균일성 —
로의 첫 번째 원칙

로 내부 온도가 균일하지 않으면 부품마다 열처리 결과가 달라집니다. 이엠디는 히터 배치·내화 구조·열 순환 경로를 종합 설계하여 온도 편차를 최소화합니다.

문제

온도 편차가 왜 문제인가요?

  • 부품마다 경도·강도가 달라져 품질 산포 발생
  • 금속 미세조직이 불균일하게 형성되어 내구성 저하
  • 열변형·잔류 응력으로 치수 정밀도 훼손
  • 재처리·불량으로 인한 비용 손실
해결

이엠디의 설계 접근

  • 공정 조건에 맞는 최적 히터 배치 설계
  • 내화 구조와 열 순환 경로 종합 최적화
  • 다구역 PID 독립 제어로 구역별 온도 정밀 관리
  • 열전대 최적 배치 및 온도 데이터 연속 기록
균일
로 내부 전 구간
히터 배치 최적화로 전 구역 균일 가열
정밀
다구역 PID 제어
구역별 독립 제어로 목표 온도 정밀 유지
추적
온도 데이터 연속 기록
열처리 이력 관리로 품질 검증 가능
Technical Capability

설계·제작 기술 역량

온도 제어 시스템

  • 다구역 독립 PID 제어로 로 내부 전 구간 균일 가열
  • 열전대(K/R/S/B형) 최적 배치 및 교정 주기 관리
  • 승온율·항온 유지·냉각 속도 정밀 프로그래밍
  • 온도 데이터 디지털 연속 기록 및 이력 관리

분위기 제어 시스템

  • 질소·아르곤·수소·흡열형 가스 등 공정별 분위기 설계
  • 가스 주입량 정밀 유량 제어 및 실링 구조 최적화
  • 지르코니아 산소 센서 연동 자동 탄소 농도 제어 (옵션)
  • 비정상 분위기 감지 시 알람 및 기록 시스템 연동

가열 구조 설계

  • Kanthal·MoSi₂·SiC 등 공정 온도·분위기에 맞는 발열체 선정
  • 고온 내화물(알루미나·뮬라이트·지르코니아) 단열 구조 설계
  • 진공로: 흑연·몰리브덴 핫존 설계, 고압 가스 급랭(HPGQ)
  • 연속로: 다중 온도 구역(Zone) 독립 배플 및 순환 팬 설계

설치·사후관리

  • 현장 설치 및 시운전 직접 수행, 운전 조건 최적화
  • 발열체·단열재·열전대 등 소모품 교체 및 수리
  • 노후 로 제어반 PLC·터치스크린 업그레이드 (레트로핏)
  • 납품 후 지속적인 기술 지원 및 공정 개선 상담

공정 조건을 알려주시면
바로 검토해드립니다.

목표 온도, 처리 소재, 분위기 조건, 처리량만 있으면 충분합니다. 도면 없이도 시작할 수 있습니다.

제작 문의